客户案例：自助售卖机外壳定制——从图纸到量产，30天交付800台

项目背景

2026年2月，一家智能零售设备公司（以下简称A公司）通过网站询盘联系到迅腾伟业。A公司正在研发新一代智能自助售卖机，需要定制一批钣金外壳，首批订单需求为800台。

客户的核心需求：
- 外壳材质：1.5mm冷轧板+静电喷塑处理
- 外观要求：珠光白磨砂质感，无指纹处理
- 精度要求：装配间隙≤0.5mm
- 交期要求：30天内完成首批交付
- 成本要求：严格控制单台外壳成本

挑战分析

A公司之前曾找过3家钣金厂打样，都未能达到要求：精度不足（焊接变形导致门板与箱体缝隙过大）、表面处理差（喷塑表面有橘皮、颗粒，颜色不均匀）、交期延误（多家工厂因排产问题无法按时交付）、沟通低效（技术参数反复确认，修改周期长）。

迅腾伟业的解决方案

一、图纸评审与工艺优化（第1-3天）
收到A公司提供的3D图纸后，迅腾伟业工程团队立即展开可行性评审：
- 冲压模具路线：优化原设计的折弯工序，将原先需要8道折弯的箱体主结构改为2套冲压模具成型，生产效率提升40%
- 焊接工艺：将传统的CO₂气体保护焊改为机器人自动氩弧焊，焊接变形量从2mm降至0.3mm以下
- 防锈处理：采用热镀锌板+静电喷塑的复合防锈方案，盐雾测试可达500小时以上

二、打样确认（第4-7天）
3天完成首件打样，A公司现场验收；尺寸精度全部达到图纸要求，关键配合面间隙控制在0.3mm；喷塑表面光滑平整，色差值△E<1.0（行业标准△E<2.0）；A公司一次通过确认，立即下单800台。

三、批量生产（第8-25天）
激光切割：4台百超6000W光纤激光切割机24小时连续作业；数控折弯：6台AMADA折弯机配合专用模具，单件折弯效率提升35%；焊接：2台焊接机器人+4名高级焊工并行作业；表面处理：全自动喷涂线，磷化→静电喷塑→高温固化，一次良品率达98.5%；组装检验：每台外壳出厂前进行100%尺寸、外观、装配性能检测。

四、交付与服务（第26-30天）
按时交付：第28天完成全部800台发货，提前2天；附加服务：为A公司提供3套备品备件，应对售后维护需求；物流保障：分批次发往A公司2个组装基地，免去中转仓储成本。

项目成果
- 交付周期：30天预期 → 28天实际达成
- 尺寸精度：±0.5mm预期 → ±0.3mm实际达成
- 喷塑良品率：≥95%预期 → 98.5%实际达成
- 单台成本：目标价 → 较目标降低8%
- 客户满意度：100%（一次验收通过）

客户反馈
"这是我们合作过的交期最准、质量最稳的钣金厂。从图纸沟通到最后交付，迅腾伟业的专业度让我们非常放心。后续批次我们已经直接续签了合同。"

为什么选择迅腾伟业？
12年钣金加工经验——累计服务超过200家自助终端设备企业
全流程自控——从激光切割、折弯、焊接、喷涂到组装，全链条自主完成
柔性排产能力——小批量打样到大规模量产无缝衔接，最快24小时出样
严格品控体系——ISO9001认证工厂，每道工序设置检验节点

如果您也有自助售卖机外壳、排队机外壳、酒店自助终端外壳的定制需求，欢迎来电咨询获取免费打样方案。
服务热线：[企业联系电话]
邮箱：[企业联系邮箱]
地址：浙江省杭州市

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