现代化生产车间 · 先进加工设备 · 严格品质管控
3000㎡标准化生产车间，年产能超60000套钣金箱体
引进国内外先进钣金加工设备，确保加工精度和效率
采用进口激光切割设备，切割厚度0.5-25mm，定位精度±0.1mm，切割断面光滑无毛刺，可加工各类金属板材。
配备高精度数控折弯设备，最大折弯长度3m，角度精度±0.1°，可完成各类复杂的钣金折弯工艺。
采用品牌焊接设备，支持氩弧焊、二氧化碳保护焊等多种焊接工艺，焊缝均匀美观，强度符合行业标准。
引进瑞士金马自动喷涂设备，支持粉末喷涂和液体喷涂，涂层均匀牢固，附着力强，耐候性好。
拥有专业的电子配件成品车间，可为客户提供组装测试服务，保障产品的一致性。
可为客户定制化研发各类硬件结构，PLC控制，机械结构部件。
从图纸到成品，每一道工序都严格把控
客户图纸到厂后，技术团队进行工艺评审，确认结构合理性，优化加工方案，降低生产成本。
采用高精度激光切割设备，按图纸精确切割板材，切割面光滑整齐，为后续工序打好基础。
由经验丰富的师傅操作数控折弯机，精准控制折弯角度和尺寸，确保成型精度。
专业焊工进行焊接组装，焊缝均匀牢固，确保箱体结构性，焊后打磨平整。
经过打磨、除油、磷化等前处理后进行喷涂，涂层均匀牢固，颜色可定制。
三坐标测量、外观检查、组装测试等多道质检流程，确保每件产品合格出厂。
严格执行质量管理体系，确保产品品质稳定可靠
通过ISO9001质量管理体系认证，建立标准化的质量管理流程，从制度上保障产品品质。
所有原材料入库前进行严格检验，确保板材厚度、材质等符合要求，从源头把控品质。
每道工序设置质量控制点，实行首件必检、巡检抽检制度，及时发现并纠正问题。
成品出厂前进行全面的尺寸测量和外观检查，确保交付给客户的每一件产品都符合标准。